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近日，中化西南院中標國家能源集團20億標方/年煤制天然氣甲烷化裝置項目的技術(shù)許可、工藝包編制、總體設(shè)計和基礎(chǔ)工程設(shè)計服務(wù)，這是煤制天然氣甲烷化成套技術(shù)實現(xiàn)首次國產(chǎn)化應(yīng)用。

此次中標的“低循環(huán)比寬溫變換甲烷化工藝”是第一套國產(chǎn)化工藝包，其循環(huán)量較國外技術(shù)低30%，因此能耗低，運行成本下降；配套的催化劑產(chǎn)品通過不斷優(yōu)化，解決了催化劑積碳和熱穩(wěn)定的問題，已在慶華能源實現(xiàn)了長周期運行，且效果優(yōu)于國外產(chǎn)品，標志著我國煤制天然氣甲烷化工藝在配套技術(shù)和相關(guān)產(chǎn)品上取得重大突破，整體達到行業(yè)領(lǐng)先水平。

實現(xiàn)能耗大幅降低，此工藝堪稱行業(yè) “六邊形戰(zhàn)士”。和現(xiàn)有技術(shù)相比，其采用的寬溫變換、甲烷化反應(yīng)及高效熱回收系統(tǒng)，大幅降低循環(huán)氣量，還能將甲烷化反應(yīng)熱 “吃干榨凈”，能耗直接 “砍” 下來，并能延長裝置使用年限。而配套的超精凈化劑、寬溫變換催化劑和甲烷化催化劑，熱穩(wěn)定性強、副反應(yīng)少、壽命超長、抗積碳一流、起活溫度還低。三年前，西南院甲烷化系列催化劑在慶華能源集團13.75億立方米/年煤制天然氣甲烷化裝置上應(yīng)用，已實現(xiàn)長周期安全穩(wěn)定運行，平均負荷近110%；去年，在伊犁新天10億標方/年煤制天然氣甲烷化裝置上，成功實現(xiàn)國外催化劑全替代；今年5月27日，中標國家能源集團20億標方/年煤制天然氣甲烷化裝置項目，實現(xiàn)全流程國產(chǎn)化。