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來源：新華網

位于浙江舟山魚山島的浙石化4000萬噸/年煉化一體化項目，作為其全球單體規(guī)模最大的煉化一體化工程，已全面建成投產。該項目由榮盛集團等聯(lián)合建設，總規(guī)劃面積41平方公里，是我國首個"離岸型"石化基地。截至2025年原油加工量已超1.52億噸，PX（對二甲苯）、乙烯年產能分別達880萬噸、420萬噸，形成“油頭-化身-高化尾”完整產業(yè)鏈，助力為我國石化產業(yè)高端化、綠色化發(fā)展提供了重要支撐。

該項目采用中控技術的“1+2+N”工業(yè)AI驅動的企業(yè)智能運行新架構，其控制系統(tǒng)I/O點數(shù)達77萬點，創(chuàng)下行業(yè)紀錄。這一系統(tǒng)覆蓋控制、儀表、工業(yè)軟件等多領域，不僅支撐了全球最大120萬噸/年ABS裝置、國內最大300萬噸/年槳態(tài)床渣油加氫等裝置的高效運轉，更為整個項目運行帶來顯著效益提升：1#、2#乙二醇裝置自控率超99%，綜合能耗分別降低1.4%和1.99%；報警次數(shù)從每周74萬次降至2000次左右，生產平穩(wěn)性大幅提升。

中控技術的控制系統(tǒng)穩(wěn)定性獲高度認可，浙石化儀控中心副總經理魏高升表示：“中控技術的控制系統(tǒng)穩(wěn)定性、服務響應能力及本地化交付的適應能力均表現(xiàn)良好，特別是在工業(yè)AI控制、儀表管理、報警治理等方面，已展現(xiàn)出實用價值和較高的工程成熟度。”項目中，中控技術的控制閥、變送器等儀表產品及工業(yè)信息安全方案也全面應用，構建起從智能控制到工控安全的完整體系，該項目還入選工信部“2023年工業(yè)數(shù)據安全典型案例”。

依托“AI+機理”模型，項目在聚烯烴高密度乙烯裝置實現(xiàn)了產品質量波動降低30.17%，牌號切換時間縮短20.35%，產率提高1.045%以上產品質量波動降低45%、牌號切換時間縮短32.7%的顯著成效。之后，浙石化將進步一依托AI技術，逐步擴大AI、大數(shù)據技術在裝置分析及優(yōu)化、安全維護、效益提升等多個領域的應用，尤其是通過部署中控通用控制系統(tǒng)UCS產品Nyx、SmartEIO數(shù)據傳輸解決方案等先進產品，來大幅降低企業(yè)生產建設成本，深挖數(shù)據價值，助力引領石化產業(yè)智能化升級。

浙石化煉化一體化項目不僅在體量和控制系統(tǒng)集成度方面的突破創(chuàng)下紀錄，更展示了工業(yè)AI等先進技術在流程工業(yè)中的實用價值。未來，中控技術將進一步推進工業(yè)AI、過程優(yōu)化、數(shù)據治理等能力的深化應用，推動煉化行業(yè)向更加精細、高效、安全的方向邁進。